Въведение
Фенолни смолислужат като термореактивни свързващи фази в много органични композити от триещи се материали. Те допринасят за структурната цялост на спирачните накладки, спирачните накладки и други фрикционни компоненти чрез свързване на влакна, пълнители, модификатори на триене, абразиви и твърди лубриканти в кохерентна матрица. Въпреки това, крайните трибологични характеристики - включително коефициент на триене, степен на износване, устойчивост на избледняване, шумови характеристики и механична якост - не се определят само от смолата. Зависи от пълната формула, производствения процес, условията на втвърдяване, дизайна на компонентите и работната среда.
За инженерите по снабдяване, мениджърите по качеството и специалистите по формулиране релевантният въпрос е не просто кой доставя фенолна смола, а как да се провери дали определен доставчик и клас отговарят постоянно на определени технически и търговски изисквания. Тази статия предоставя структурирана рамка за оценка на доставчиците нафенолна смола за фрикционни материали.
Определете необходимата смола и приложение
Преди да се свърже с доставчиците, закупуващата организация трябва да определи предвиденото приложение и съответните ограничения за обработка. Смола, квалифицирана за една формулировка на фрикционен материал, не трябва автоматично да се приема, че е подходяща за друга.
Клиентът трябва да прави разлика между приложения за сухо и мокро триене, тъй като техните материални структури, изисквания за обработка, работна среда и методи за квалификация може да се различават. Тази статия не предоставя формулировка или заключения за дизайна на мокри фрикционни системи.
В зависимост от вида на смолата, формата на доставка и клиентския процес, характеристиките, взети предвид по време на предварителния скрининг, могат да включват следното:
1. Тип смола
Системите Novolac обикновено изискват добавен омрежващ агент, докато резолите могат да претърпят допълнителна кондензация при подходящи условия на обработка.
2. Физическа форма за доставка
Наличните форми могат да включват прах, люспи, гранули, течност или разтвор.
3. Поведение при обработка
Съответните характеристики могат да включват поведение на течливост, време на желиране при посочените условия на изпитване, поведение при втвърдяване и вискозитет, когато е приложимо.
4. Летлива информация и информация за състава
В зависимост от продукта и приложението подходящата информация може да включва влага, нелетливо съдържание, свободен фенол или свободен формалдехид.
5. Информация за съхранение
Това може да включва препоръчителни условия за съхранение, заявен срок на годност и предпазни мерки при работа.
6. Приложими изисквания
Те могат да включват спецификации на клиента, изисквания за ограничени вещества и специфични за пазара критерии за квалификация.
Не всеки продукт изисква или отчита всеки параметър, изброен по-горе. Трябва да се разграничат типичните стойности, ограниченията за вътрешен контрол и договорените спецификации.
Проверете самоличността на доставчика и обхвата на производство
Доставчик може да бъде производителят, оторизиран дистрибутор или друг търговски посредник. Екипите за снабдяване трябва да установят договарящото юридическо лице, действителния производител и производствения обект, свързан с предложения клас, когато тези фактори влияят върху квалификацията, проследимостта или контрола на промените.
Съответните въпроси могат да включват дали производството се извършва на едно или няколко места, дали някакви операции са възложени на външни изпълнители и как се поддържат идентичността на материала и проследимостта на партидата. Дистрибуторите не са неподходящи по своята същност, но източникът на производство трябва да може да се идентифицира, когато засяга статуса на одобрен материал на клиента.
Преглед на продуктовата и партидната документация
Потенциалните доставчици могат да предоставят няколко вида документация, всяка от които служи за различна цел.
Лист с технически данни
Листът с технически данни обикновено представя публикувана информация за даден клас, като типични свойства, насоки за обработка и препоръки за съхранение. Типичните стойности не са непременно гарантирани граници на приемане.
Информационен лист за безопасност
Информационният лист за безопасност съобщава информация за опасността, манипулирането, реагирането при спешни случаи и изхвърлянето на доставения продукт. Той не демонстрира ефективност на триене, консистенция на партидите или пригодност за определена формула.
Сертификат за анализ
Сертификатът за анализ отчита заявените от доставчика резултати за определени или докладвани свойства на определена партида. Неговото значение зависи от договорените граници, подхода за вземане на проби и методите за изпитване.
Съгласувана продуктова спецификация
Съгласувана продуктова спецификация определя приложимите свойства, методи за изпитване и критерии за приемане. Заедно със съответното споразумение за покупка или качество, то може да осигури техническата основа за приемане на партиди.
Нормативна документация и документация за субстанции с ограничен достъп
Исканите декларации трябва да отразяват ролята на продукта, пазара на дестинация, изискванията на клиента и приложимото законодателство.
Нито един от тези документи не замества валидирането на ниво формулировка или на ниво приложение от клиента.
Оценявайте последователността и управлението на промените
Оценката на доставчика може да включва преглед на информацията относно контрола за съгласуваните характеристики, проследимост на партидите, управление на несъответствието, калибриране, проби за задържане и исторически или статистически данни. Дълбочината на прегледа трябва да отразява продуктовия риск, договорните условия, споразуменията за поверителност и плана за квалификация на клиента. Пробите за задържане и статистическите данни за контрол на процеса не са универсални изисквания за всеки продукт.
Промените, потенциално свързани с одобрен материал, могат да включват промени в формулировката, спецификацията на суровината, производствения обект, процеса, метода на изпитване, опаковката или продуктовата спецификация. Изискванията за задействане на известия, график и одобрение трябва да бъдат определени в приложимото споразумение за закупуване или качество.
Не всяка промяна непременно засяга производителността на продукта или статуса на квалификация. Значението му зависи от естеството на промяната, приложението и договорените изисквания за контрол на промяната.
Обмислете непрекъснатостта на доставките и търговските условия
Техническата пригодност трябва да се разглежда заедно с наличната в търговската мрежа информация за специфичен капацитет за клас, време за доставка, минимално количество за поръчка, подход към инвентара, опаковане, логистика, известни зависимости от един източник и споразумения за непрекъснатост.
Разкриването на информация остава обект на законни търговски ограничения и ограничения за поверителност. Липсата на алтернативен производствен обект не прави автоматично доставчика неподходящ. Изявленията за капацитет трябва да се разбират във връзка с конкретен клас, обект, период и търговско споразумение.
Сравненията на цените трябва да използват еквивалентни спецификации, формуляри за доставка, опаковки, количества за поръчки, условия на доставка и допускания за квалификация. Общите разходи също могат да бъдат повлияни от съдържанието на използваем материал, добив на обработка, загуба на съхранение, променливост, преработка, логистика, разходи за квалификация и риск от прекъсване.
Използвайте процес на квалификация, базиран на риска
Процесът на пропорционална квалификация може да включва някои или всички от следните етапи. Етапите и тяхната последователност трябва да бъдат избрани според риска на приложението, критичността на материала, договорните изисквания и установените от клиента процедури.
Етап 1: Проверка на документи
Прегледайте идентичността на доставчика, източника на производство, наличната продуктова документация, предложената спецификация, съответната информация за системата за качество, мерките за управление на промените и наличната информация за непрекъснатост на доставките.
Етап 2: Характеризиране на входящия материал
Оценете представителния материал спрямо съгласуваните критични характеристики, като използвате подходящи методи. Когато това е оправдано от риска, проби от повече от една партида могат да бъдат оценени, за да се получи първоначална информация относно консистенцията.
Етап 3: Оценка на ниво на формулировка
Оценете предложената смола в рамките на пълната формула на фрикционния материал на клиента и съответния производствен процес. Съвместимостта на обработката и характеристиките на материала трябва да се оценяват спрямо предварително определени критерии за приемане.
Публикувано изследване показва, че промянатасъдържание на фенолна смолаповлия на трибологичното поведение на специфичната формула на триенето на спирачките, изследвана в това проучване. Това откритие илюстрира защо оценката на смолата трябва да се извършва в рамките на целия композит, но не трябва да се обобщава за всеки фрикционен материал, клас смола или работни условия.
Етап 4: Пилотно или производствено валидиране
Когато е уместно, може да се проведе пилотна или ограничена производствена оценка в мащаб, избран от техническите екипи и екипите по качество на клиента, за да се изследва съвместимостта и променливостта на производството при представителни условия.
Етап 5: Квалификация на приложението или системата
Допълнителна квалификация може да се изисква от клиента, OEM, договор, приложима наредба или индустриална спецификация, в зависимост от категорията на фрикционния материал и предвидения пазар.
Не всяка квалификация изисква всичките пет етапа или същата последователност. Завършването на един етап не гарантира преминаване към следващия, а пробното тестване не гарантира идентично представяне от всяка бъдеща партида.
Какво може и какво не може да установи сертификацията по ISO 9001
ISO 9001:2015 определя изискванията за система за управление на качеството [3]. Сертифицирането може да предостави доказателство, че дефинираните процеси на дадена организация попадат в одитиран обхват.
Сертифицирането по ISO 9001 не демонстрира, че определен клас фенолна смола е подходящ за формулировката на фрикционния материал на клиента. Това не гарантира, че всяка партида отговаря на техническата спецификация на клиента и не замества тестването на продукта, оценката на доставчика или квалификацията на клиента.
ISO разработва и публикува стандарта, а сертифицирането се извършва от независими сертифициращи органи. Когато сертифицирането е уместно, името на организацията, обектът, сертифицираният обхват, текущото състояние и издаващият сертифициращ орган трябва да бъдат прегледани.
Въпроси за предварителна оценка на доставчика
В зависимост от приложението на клиента, класификацията на риска и етапа на доставка, следните въпроси могат да бъдат обсъдени с бъдещи доставчици:
1. Кой произвежда предложения клас и на кое място?
2. Кои отчетени свойства са договорени спецификации и кои са типични стойности?
3. Кои методи за вземане на проби и изпитване се използват за договорени свойства?
4. Каква специфична за партидата документация е налична?
5. Какво ниво на производство и проследимост на партидите може да бъде осигурено?
6. Как се съобщават съответните промени?
7. Какви условия на съхранение и срок на годност са посочени за класа?
8. Какви данни за споделяне на приложения са налични?
9. Каква информация за капацитета, времето за изпълнение, опаковката, логистиката и непрекъснатостта може да бъде споделена?
10. Какви търговски условия се прилагат към предложеното споразумение за доставка?
Не всеки въпрос се отнася за всяка покупка. Изборът трябва да отразява техническите нужди на клиента, оценката на риска и етапа на оценка.
Заключение
Избор на доставчик нафенолна смолаза фрикционни материали изисква повече от сравняване на размера на компанията, географското местоположение или единичната цена. Документираната оценка трябва да свързва изискванията за материали и обработка на клиента с идентичността на доставчика, предложената продуктова спецификация, партидната документация, контрола на качеството, договореностите за управление на промените и възможностите за доставка.
След това предложената смола трябва да бъде оценена в рамките на пълната формула на клиента и приложимия процес на квалификация. Тази рамка поддържа ясна комуникация между доставчик и клиент, като същевременно поддържа правилно определени продуктови претенции, доказателства от тестове и квалификационни отговорности.
Контакт
Индустриалните клиенти могат да се свържат с доставчика, за да поискат налична продуктова документация и да обсъдят изискванията по време на предварителната оценка. Полезната информация може да включва предвидената категория фрикционен материал, функция на смола, форма на доставка, съответни ограничения за обработка, необходими спецификации, изисквания за документация, очакван профил на поръчката и приложими критерии за квалификация.
Предварителната техническа или търговска комуникация не установява пригодността на продукта, характеристиките на триене, непрекъснатостта на доставките, безопасността или съответствието с нормативните изисквания. Окончателното одобрение трябва да следва приложимия процес на квалификация на клиента.
Референции
[1] Gardziella, A., Pilato, LA, & Knop, A. (2000). Фенолни смоли: химия, приложения, стандартизация, безопасност и екология (2-ро издание). Спрингер Берлин, Хайделберг. ISBN с твърди корици: 978-3-540-65517-6; ISBN на електронната книга: 978-3-662-04101-7. https://doi.org/10.1007/978-3-662-04101-7
[2] Kim, YC, Cho, MH, Kim, SJ, & Jang, H. (2008). Ефектът на съдържанието на фенолна смола върху трибологичните свойства на спирачните фрикционни материали. Носете, 264 (11–12), 931–936. https://doi.org/10.1016/j.wear.2007.07.005
[3] Международна организация по стандартизация. (2015). ISO 9001:2015-Системи за управление на качеството-Изисквания. Международна организация по стандартизация. https://www.iso.org/standard/62085.html